Led吸塑發(fā)光字在制造時(shí)常見(jiàn)缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應(yīng)力變形所致。首要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣處理這一些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來(lái)的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)出于下面3種境況，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過(guò)剩的處境下生成的裂痕，能夠從下面幾點(diǎn)入手：

1、要是裂痕最首要在直澆口附近，可思量改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

2、在確保高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的先決下，恰當(dāng)升高環(huán)氧樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般境況下，模溫較低時(shí)輕松生成應(yīng)力，應(yīng)適宜提升溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低少許，也可以減低應(yīng)力的形成。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力，將其適合縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效很好。

5、非結(jié)晶性樹(shù)脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS環(huán)氧樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等方便產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，尤其是在尖角處更需留神。

三、外部處境招來(lái)的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時(shí)，出于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)霈F(xiàn)白化或破裂現(xiàn)象。

只要仔細(xì)觀(guān)察裂痕形成的位置，就行確定原因。制作發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易生成應(yīng)力，并且輕松在通過(guò)一段時(shí)光后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是出于合金和環(huán)氧樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊形成應(yīng)力，而且跟著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的堅(jiān)固度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，當(dāng)成經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強(qiáng)高分子液態(tài)壓克力原料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，LED吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具有較好的效果。 吸塑發(fā)光字

只要仔細(xì)觀(guān)察裂痕形成的位置，就行確定原因。制作發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易生成應(yīng)力，并且輕松在通過(guò)一段時(shí)光后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是出于合金和環(huán)氧樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊形成應(yīng)力，而且跟著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的堅(jiān)固度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，當(dāng)成經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強(qiáng)高分子液態(tài)壓克力原料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，LED吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具有較好的效果。 吸塑發(fā)光字