發光二級管吸塑發光字在制作時習見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部情況所出現的應力變形。來說說怎樣搞定這些困難。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力重點因為以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

作為在充填過剩的處境下形成的裂痕，能從下面幾點入手：

1、假如裂痕最首要在直澆口附近，可思索改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

2、在確保環氧樹脂不分解、不劣化的先決下，恰當升高樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、一般境況下，模溫較低時輕松生成應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低少許，也可以減低應力的產生。

4、注射和保壓時光過長也會出現應力，將其適宜縮短或實現依次保壓切換效果很好。

5、非結晶性高分子液態壓克力，如AS樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA環氧樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應力，應予以留意。

二、外部應力招來的裂痕這兒的外部應力，主要是因計劃不正確而造成應力集中，特別是在尖角處更需留心。

3、外部處境引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時，因為脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍出現白化或破裂現象。

只要仔細觀察裂痕產生的位置，即可確定原因。制造Led吸塑發光字時，在注塑成型的同時嵌入合金件時，容易形成應力，而且輕松在通過一段時間后才生成裂痕，危害極大。這重點是因為金屬和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊形成應力，并且隨著時光的推移，應力超過逐漸劣化的環氧樹脂材料的強度而生成裂紋。為預防由此產生的裂痕，當成經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強樹脂材質的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，led吸塑發光字在成形前對金屬嵌件先進行預熱，也具備不錯的成效。 吸塑發光字