3D打印LED發光字與傳統做工led發光字的區別完全有哪些？發光字

分析如下：

一、字殼。以前工藝做LED發光字是利用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空此后形成一個空殼體，耗損材質，本錢高，還需要高級的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度相對大，這樣做工做出來的led發光字都比較笨重，漏光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字外殼，字型厚度最少能掌握在0.4毫米以內，泄光度最大提高，成效萬分顯著。

二、字面。字體側面的字殼處理了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是選擇鐫刻機對現存正面雕刻做1個設定字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體流程，容易易成型，不論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成果。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃面板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的字型、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果達成了變幻無窮化。

一、傳統LED發光字的優勢與劣勢

高分子液態壓克力led發光字合適大批量定單，材料成本較低，是以只適合給同行做加工。但因為環氧樹脂的調色輕松涌現色差，干燥固化時間長，以及為同行加工價格偏低等等麻煩，很難獲得不錯的盈利。

市面上商鋪發光字門頭的小批千變萬化的個性定制業務，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字加工設備投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧樹脂許多，價錢競爭不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條LED發光字等全是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔大氣上層次，但需要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的外表成效。因而，耗資極高且在雕琢開槽加工和噴漆過程中形成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場前景

純3D打印發光字材質PLA以玉米當成原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會生成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能應用。純3D打印led發光字徹底能夠模擬迷你發光字，材料成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，并且每個字的發光顏色愈發形形色色，這就是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其他LED發光字的價值切入市場，不單可以飛速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀發光二級管廣告發光字門頭的變化歷程，從2004年Led標識發光字門頭問世以來，不管是LED鏤空燈箱，還是led發光字乃至led呈現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這些低門檻高回報的行業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終引起眾多發光字制作商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們大家攜來了新的商機，現在純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”就是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不僅降低了鐫刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不只大量降低了制造制造成本，也很多程度上減小了制作車間和庫房的占地面積，使生產營業本錢大幅度降低，進而最大增長了收益空間。

制造制作純3D打印LED發光字對設備的條件比較靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量制作本事，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。校園的文化墻