Led樹脂發光字是由字殼、添補材料、發光組件三部分組成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鍍鋅板、不銹鋼、鈦金等)镲接成型；字殼內補充原料為環氧高分子液態壓克力澆筑自然流平成形；發光光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（led貼片）模組。10公分以下英文可以實現，最細筆劃做成6MM。亮度是亞克力發光字一倍之上，產品好看精美。樹脂發光字

發光二級管樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模子里固化成型的，僅這些模子上，得考驗產品的外表是不是美觀和規范。而且模子本錢方面不能太高乃至制作便利高速。固化后脫模修整裝燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊辦法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一種做法即是包邊做字了，如此方式相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及采用的材料品質是否杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個環氧樹脂工廠就由于這幾個led樹脂發光字而專門制造一類全面適用做字的樹脂。是以，led樹脂發光字希望有穩當的質地，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善高分子液態壓克力物理機能是抬高led樹脂發光字的漏光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學性能是提升led樹脂發光字化學穩定性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led環氧樹脂發光字制造的首要步驟流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

注意：線路跟模子的接口可以用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必須封閉，以免樹脂泄露。

.澆注配好的高分子液態壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】留神：環氧樹脂液面距離模子頂部約5毫米左右停止澆注。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆注層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆筑滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的地方。

6.留意：

1）字模內壁能涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免發光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能實現澆注，則可繼續使用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能實現澆注，則可繼續使用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂發光字