沖孔發光字制造流程及工藝詳細分析
電腦排版→數控打孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧焊接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數量，排出確切沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數控打孔：白鋼板穿孔有多種方式，其中數控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口根據計劃圖紙條件選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數量就越發多，亮度也赿高。此種辦法加工精度高、效率高、節省時間。
3.激光切割：材質通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的機能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.面板收拾：打孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基本上，應用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一類镲接技術，源于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，因而堤防了焊材的氧化，于是可熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩固情的前提條件下具有很好的感官成果。
7.拋光：使用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表面進行處理的拋機光，能滿足不一樣需要，火速檢修深度劃痕和輕微刮花，快速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金加工，在加工流程中不能、形成暗影、轉換地帶和裝璜面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可依據裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具備刷除材質表面劃痕和裝飾材料表層的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水LED燈珠的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的led電源，進行測驗全部燈串照亮正常后，燈珠接頭處整好防潮收拾。在連上LED燈串時，留心電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板使用鍍鋅鋼板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無品質麻煩，外表干凈無劃痕后，組裝成品。

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