打孔發(fā)光字制作流程及做工詳盡分析
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→看板料理→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安裝燈珠→背板制造→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出沖孔數(shù)量，排出確切打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板沖孔有多樣方式，此中數(shù)控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口依照籌劃圖紙需求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數(shù)量就越多，亮度也赿高。此種辦法加工精度高、效率高、節(jié)約時間。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材質的性能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀顯現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。
4.面板處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經(jīng)打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地干凈。確保折彎的精準度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術是用普通電弧焊的原理的基礎上，運用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材達到冶金結合的一類焊接工藝，源于在高溫熔融熔接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，進而防止了焊材的氧化，因而能夠镲接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保障穩(wěn)固情的前提下具備不錯的空間效果。
7.磨光：使用專門涉及鋼、鋁、銅等合金制品的表層實現(xiàn)收拾的拋機光，可以高質不一樣需要，火速修復深度劃痕和輕微刮花，飛速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工流程中不可能形成暗影、轉換地帶和裝扮面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種合金加工做工。拉絲可依照裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具備刷除材質表面劃痕和裝飾板材表層的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發(fā)光二級管專用電源的負極，把防水led燈串的全部正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的led電源，經(jīng)過檢測整個燈珠點亮正常后，燈串接頭處做好防潮處理。在接上led燈珠時，注意電壓降的問題。
10.背板制作：背板采用鍍鋅板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無品質困難，外觀整潔無劃痕后，組裝產品。