穿孔發(fā)光字制造流程及做工詳盡分析
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→看板收拾→剪板折彎→亞弧焊接→拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計(jì)算出沖孔數(shù)量，排出確切穿孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數(shù)控打孔：白鋼板打孔有多種辦法，其中數(shù)控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的開(kāi)口根據(jù)籌劃圖紙條件選擇9MM的開(kāi)口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。空隙赿小，燈串?dāng)?shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種方式生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)省時(shí)光。
3.激光切割：材質(zhì)進(jìn)行激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也簡(jiǎn)直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現(xiàn)比較規(guī)則的長(zhǎng)方形。
4.正面料理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，生產(chǎn)成槽字。
剪板流程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件必須放置平穩(wěn)，請(qǐng)勿堆放棄高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。保證折彎的精準(zhǔn)度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而避免了焊材的氧化，因此可以镲接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在確保穩(wěn)固情的前提下具有很好的視覺(jué)效果。
7.磨光：應(yīng)用專門(mén)針對(duì)鋼、鋁、銅等合金制品的表面進(jìn)行收拾的拋機(jī)光，可以滿足不一樣需要，飛速檢修深度劃痕和輕微刮花，高速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝璜性金屬生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中不可能形成暗影、過(guò)渡地帶和裝飾面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬生產(chǎn)做工。拉絲可根據(jù)裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類(lèi)。直紋拉絲是指在板材表層用機(jī)械磨擦的方法生產(chǎn)出直線紋路。它具有刷除材質(zhì)表面劃痕和裝璜材料表層的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發(fā)光二級(jí)管燈防潮燈串，每串有預(yù)留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負(fù)極，把防水led燈珠的整個(gè)正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的發(fā)光二級(jí)管電源，通過(guò)檢測(cè)全體燈串照亮正常后，燈珠接頭處弄好防潮料理。在連上LED燈珠時(shí)，留神電壓降的困難。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅鐵皮，激光切割成形，立邊開(kāi)槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹處理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制作完成，檢查無(wú)品質(zhì)困難，外觀整齊無(wú)劃痕后，組裝成品。