3D打印LED發光字與傳統工藝led發光字的區分完全有什么？LED發光字

分析如下：

一、字型。以前做工做led發光字是利用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，掏空此后形成一個空殼體，浪費原料，成本高，還需要高端的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度相對大，這樣工藝做出來的發光字都比較笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，字型厚度最少可以抑制在0.4MM以內，透光度大大提升，成果分外顯著。

二、字面。字體側邊的外殼處理了，字面也須要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是選擇雕琢機對現存正面鐫刻做1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體流程，簡便易成型，無論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面效果。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更泄光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了LED發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成形的字型、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果達成了多變化。

一、傳統led發光字的特點與劣勢

高分子液態壓克力發光字合適大批量定單，材料本錢較低，因此只合適給同行做制作。但因為環氧樹脂的調色容易出現色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價值偏低等等麻煩，很麻煩獲得不錯的盈利。

市面上店鋪門頭發光字的小批多變的特性定制業務，高分子液態壓克力LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字制作設備投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂眾多，價格競爭不太占有優點。拉絲鋁邊LED發光字、專業不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等皆是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你led發光字高級大方上檔次，但需要工業級雕刻機和進口高分子有機玻璃才能達到做工精良的外表成效。因而，耗資極高且在雕琢開槽制作和噴漆流程中產生的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優勢與市場前景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會生成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以使用。純3D打印led發光字全面能模擬迷你發光字，材料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光色彩更是琳瑯滿目，這是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價值切入市場，不光能飛速占領市場，又可獲得十分豐厚的利潤回報。縱觀發光二級管標識背面發光字的變化歷程，從2004年Led廣告背面發光字問世以來，無論是led鏤空燈箱，還是led發光字以至LED展現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這些低門檻高回報的職業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終引致許多發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們大家帶給了新的商機，而今純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”即是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不但消減了鐫刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不僅大量降低了生產制造本錢，也很大水平上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造營業成本大幅度降低，因此最大增多了盈利空間。

制作制作純3D打印發光字對設備的條件比較靈活。一臺3D字殼打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量生產本事，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。背面發光字