LED吸塑發(fā)光字在制作時(shí)習(xí)見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。重點(diǎn)是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部處境所出現(xiàn)的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣搞定這些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力主要因?yàn)橄旅?種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過(guò)剩的境況下形成的裂痕，可從下面幾點(diǎn)入手：

1、要是裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思索改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口手段。

2、在確保高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的先決條件下，適合提高環(huán)氧樹脂溫度來(lái)降低熔融粘度，升高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、尋常情況下，模溫較低時(shí)輕松生成應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)升高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，縱然模溫低一些，也能減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換效果很好。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹脂等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這里的外部應(yīng)力，首要是因籌劃不恰當(dāng)而形成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需留心。

三、外部情況引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都可以使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時(shí)，因?yàn)槊撃Ｐ倍刃　⒛＞咝湍z及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚而在推出桿周圍出現(xiàn)白化或破裂表象。

只要仔細(xì)觀看裂痕產(chǎn)生的位置，就行肯定原因。制造發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的并且嵌入金屬件時(shí)，方便形成應(yīng)力，并且輕松在進(jìn)行一段時(shí)間后才生成裂痕，危害極大。這主要是因?yàn)楹辖鸷透叻肿右簯B(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊出現(xiàn)應(yīng)力，而且隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的樹脂材質(zhì)的堅(jiān)固度而形成裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，當(dāng)成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴ＡЮw維加強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，相對(duì)適合嵌入件。此外，led吸塑發(fā)光字在成形前對(duì)合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具備較好的成果。 吸塑發(fā)光字

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