發光二級管吸塑發光字在制作時習見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部情況所出現的應力變形。來說說怎樣解決這一些麻煩。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力重點因為下面三種情況，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

作為在充填過剩的情況下出現的裂痕，能夠從下面幾點入手：

1、要是裂痕最主要在直澆口附近，可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保障高分子液態壓克力不分解、不劣化的前提條件下，適合提高樹脂溫度來降低熔融粘度，升高流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、普遍境況下，模溫較低時輕松生成應力，應適宜提升溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可以減低應力的形成。

4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行依次保壓切換成果很好。

5、非結晶性環氧樹脂，如AS環氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態壓克力等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易出現殘余應力，應予以留意。

二、外部應力引起的裂痕這兒的外部應力，首要是因計劃不合適而造成應力集中，尤其是用尖角處更需留心。

3、外部情況招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多應用都會使物性劣化，產生裂痕。脫模推出時，因為脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，形成應力，有時甚而在推出桿周圍生成白化或破裂局面。

只要仔細觀看裂痕出現的位置，就行決定原因。制造LED吸塑發光字時，在注塑成形的并且嵌入金屬件時，方便形成應力，并且輕松在經過一段時光后才生成裂痕，危害極大。這重點是因為合金和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且跟著時間的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態壓克力材質的強度而出現裂紋。為預防由此形成的裂痕，當成經驗，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維增強環氧樹脂原料的熱膨脹系數較小，比較合適嵌入件。另外，Led吸塑發光字在成型前對金屬嵌件先實現預熱，也具備不錯的效果。 吸塑發光字

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