打孔發(fā)光字制造流程及做工具體介紹
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→看板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數(shù)量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度乃至方向。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板沖孔有多樣方式，其中數(shù)控打孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口按照設(shè)計圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間隔赿小，燈珠數(shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種方法生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)省時間。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材質(zhì)的機(jī)能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.正面處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經(jīng)打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，生產(chǎn)成槽字。
剪板流程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷應(yīng)用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn)，請勿堆放棄高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精確度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的根本上，運用氬氣對合金焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種镲接工藝，由于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不能和大氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保證穩(wěn)固情的前提條件下具有很好的感官成果。
7.拋光：使用專門涉及鋼、鋁、銅等合金制品的表面實現(xiàn)收拾的拋機(jī)光，能夠滿足不同需要，快速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，急速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬生產(chǎn)，在生產(chǎn)流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種合金生產(chǎn)做工。拉絲可依據(jù)裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表層用機(jī)械磨擦的辦法生產(chǎn)出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝扮材質(zhì)表層的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈串，每串有預(yù)留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負(fù)極，把防潮發(fā)光二級管燈珠的所有正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的Led電源，通過檢測整個燈串照亮正常后，燈串接頭處弄好防水處理。在連接LED燈珠時，注意電壓降的困難。
10.背板制造：背板采用鍍鋅鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制作完成，檢查無質(zhì)地麻煩，外觀整齊無劃痕后，組裝成品。