發光二級管吸塑發光字在制作時多見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部情況所形成的應力變形。來說說怎么處理這些問題。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力首要出于以下三種境況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

當成在充填過剩的情況下產生的裂痕，可以從下面幾點入手：

1、若是裂痕最主要在直澆口附近，可思索改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在保障樹脂不分解、不劣化的先決下，適宜升高高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，提升流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、普遍處境下，模溫較低時方便出現應力，應恰當提高溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低少許，也可減低應力的形成。

4、注射和保壓時光過長也會產生應力，將其適合縮短或實現依次保壓切換成效不錯。

5、非結晶性環氧樹脂，如AS樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA環氧樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易生成殘余應力，應予以留心。

二、外部應力招來的裂痕這兒的外部應力，首要是因設計不正確而形成應力集中，尤其是用尖角處更需留神。

3、外部處境引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多應用都會使物性劣化，出現裂痕。脫模推出時，出于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，形成應力，有時甚而在推出桿周圍出現白化或破裂現象。

只要仔細觀看裂痕產生的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發光字時，在注塑成形的同時嵌入合金件時，輕松生成應力，并且方便在通過一段時間后才形成裂痕，危害極大。這重點是出于金屬和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，而且隨著時光的推移，應力超出逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此出現的裂痕，作為經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強環氧樹脂材質的熱膨脹系數較小，比較合適嵌入件。另外，led吸塑發光字在成型前對金屬嵌件先進行預熱，也具備很好的成果。 吸塑發光字