led高分子液態壓克力發光字是由外殼、添補材料、發光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為環氧環氧樹脂澆筑自然流平成形；發光光源選擇的是超高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分以下英文能夠做成，最細筆劃做成6mm。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上，產品好看精巧。高分子液態壓克力發光字

發光二級管環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這些模具上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。況且模具本錢方面不可太高乃至制作簡便飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這些制造做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊辦法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法就是包邊做字了，這種方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至選擇的原料質量是不是良好，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個高分子液態壓克力廠商就因為這幾個led樹脂字而專門制作一種全面適合做字的環氧樹脂。因此，led樹脂字要想有穩當的品質，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提升led樹脂字的泄光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學機能是提高led樹脂字化學堅固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED高分子液態壓克力發光字制造的主要環節流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

注意：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或硅膠密封，而且必須密閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆鑄配好的樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆注。環氧樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆注層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的地方。

6.留心：

1）字模內壁可涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免發光源損失。

2）須要掌握好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，若是感應粘稠度還能進行澆注，則能持續應用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或B中。 樹脂發光字